Reducción de Peso en los Automóviles: Como Reducir el Peso Sin Sacrificar Calidad
Joe Cull· noviembre 5, 2020
¿Ha intentado levantar un automóvil alguna vez?
No es que una persona promedio necesite levantar un automóvil alguna vez en la vida, pero si lo intentara, probablemente no podría. ¿Por qué? ¡Porque son pesados! Y siempre lo han sido.
Pero a lo largo de los años (a medida que los clientes han exigido más y más comodidades) los vehículos se han vuelto aún más pesados.
Y vehículos más pesados equivalen a niveles más altos de emisiones de CO2.
Este hecho implica que la industria automotriz tiene una responsabilidad seria ya que se enfrenta con requisitos de reducción de emisiones de CO2 cada vez mayores. Los fabricantes de automóviles han respondido buscando soluciones para reducir el peso de los vehículos que, a su vez, reduzcan el consumo de combustible y de CO2 perjudicial.
Los expertos dicen que una reducción de 10 kg de peso ahorra un gramo de CO2 por kilómetro. Esto significa que cada gramo de reducción de peso cuenta.
Pero, ¿qué pueden hacer los fabricantes de automóviles para reducir el peso sin sacrificar la calidad?
Soluciones sustentables
Hoy en día, la industria automotriz tiene más opciones que nunca. Estas opciones son buenas para el planeta y buenas para las personas; ¿se imagina alguien que no desee mejor eficiencia del combustible? ¡Nosotros tampoco!
Estas son algunas de las opciones disponibles ahora mismo:
1. Cintas selladoras de orificios
¿Qué son las cintas de cubrimiento de agujeros? Son soluciones de sellado livianas diseñadas para substituir los tapones convencionales de hule y plástico o los parches de butilo; ¡y pueden reducir 85% del peso de las piezas! El cálculo se basa en el sellado de un promedio de 72 orificios interiores y exteriores por vehículo. No sé qué piensa usted, pero para nosotros esa es una reducción impresionante.
Y además de ser livianas, estas cintas proveen máxima flexibilidad para las superficies irregulares, excelente resistencia a las perforaciones contra impactos mecánicos y sellado confiable frente a la humedad y mugre.
2. Películas autoadhesivas
Si pensó que las cintas para sellar orificios eran livianas, espere hasta oír hablar de las películas autoadhesivas grabadas con láser. Pueden reemplazar las placas metálicas tradicionales para la identificación de vehículos y soportar influencias térmicas, químicas y físicas además de la manipulación de la identificación.
Los datos se graban permanentemente en la superficie y, en comparación con las placas metálicas, permiten ahorrar hasta un 95 % de peso!
3. Soportes de vellón de PET y tela
Los soportes de vellón de PET y tela son soluciones probadas para cubrir los mazos de cables en el compartimiento del motor y en el interior de los vehículos. Ofrecen flexibilidad, resistencia a la temperatura, protección contra la abrasión y amortiguación del ruido.
Debido a la creciente cantidad de componentes eléctricos en los automóviles, los diámetros de los mazos de cables son cada vez mayores, y sí, esto también significa que son cada vez más pesados.
Para contrarrestar esta tendencia y el creciente aumento de peso, algunos fabricantes optan por usar cintas de tela porque permiten ahorrar hasta un 10 % de peso en los componentes en comparación con las coberturas tradicionales como los tubos corrugados.
Y para los mazos más pequeños distribuidos en toda la carrocería del vehículo, se pueden elegir cintas adhesivas con adhesivos acrílicos fuertes en lugar de los de fusión en caliente. Estas cintas sujetan cables y pequeños mazos firmemente.
También tienen propiedades anti-chirridos y anti-traqueteo que evitan que se genere mucho ruido indeseado. ¡Y... no se gastan! Los dueños del vehículo pueden disfrutar una conducción silenciosa durante toda la vida útil del vehículo que está asegurado con adhesivo acrílico fuerte.
Y antes de que nos olvidemos… Volviendo al tema de la reducción de peso, estas cintas pueden ahorrar un promedio de un 73 a un 87 % de peso dependiendo de la solución específica.
4. Adhesivos estructurales
Los fabricantes no pueden usar sujeciones mecánicas o soldaduras para unir los materiales más livianos que sustituirían los materiales convencionales como el acero con los materiales mas livianos como el aluminio, plásticos avanzados, fibra de carbono o materiales compuestos. En cambio, utilizan adhesivos estructurales que pueden unir plásticas y compuestos al metal y evitar la corrosión galvánica.
Los adhesivos estructurales aportan muchísimos beneficios:
Mayor rigidez del material y resistencia al impacto que aseguran la distribución de la carga sobre una superficie más grande.
- Adhesión fiable de diversos materiales y superficies irregulares.
- Supresión de ruidos y traqueteo.
- Protección de la corrosión.
¿Cuál es el beneficio en el que estamos interesados? ¡Reducción de peso! La sustitución de materiales convencionales con componentes más livianos y la fijación con adhesivos estructurales puede ahorrar más del 50 % de peso.
La industria automotriz ha tenido que perder toneladas de peso en los últimos años. Lo han exigido consumidores y gobiernos por igual. La buena noticia es que las opciones de adhesivos más livianos que no comprometen la calidad ya existen, y están cambiando la manera de reducir el peso de los automóviles.
¡Comuníquese con nosotros para recibir más información sobre cómo reducir peso y conservar la calidad!
